Для изготовления мебели в Швеции используют исключительно сосну. Причем с севера страны, где деревья растут медленно в силу климатических условий. Такая "медленно выращенная" сосна считается наименее хрупкой. После доставки дерева на фабрику начинается сложный процесс производства. Сегодня все производственные процессы идут на поточных линиях, и каждый шаг просчитан и контролируется компьютером. Причем на всех этапах, от поперечного распила до комплектации.
В процессе изготовления древесина проходит двойную обработку в вакууме, пропитывается специальными защитными составами, благодаря чему изделия очень прочны, не боятся дождя, солнца, грязи и перепадов температуры. На начальном этапе необрезная доска распускается на несколько заготовок и тщательно калибруется. У нее "удаляют" все пороки (сучки, трещины, червоточины, сердцевину ствола).
После этого задается профиль изделия. Режется дерево нужной длины, зарезаются шиповые соединения. Профилирование происходит в несколько этапов, с регулярным строгим контролем параметров на каждом этапе. Допустимая погрешность - 0,1 миллиметра. Наконец, когда детали прошли первичную обработку и обрели форму, начинается подготовка поверхностей готовых деревянных конструкций к лакокрасочной отделке. Задача - сделать поверхность гладкой и ровной, с аккуратными краями. На специальном шлифовальном станке производится обработка лицевых поверхностей.
Последняя стадия - обработка изделия пропитками. Она проводится в три этапа: предварительный обжиг, окрашивание и нанесение финиш-краски. Пропитки, используемые в процессе, не растворяются в воде, не содержат тяжелых металлов и безопасны для окружающей среды. Не случайно эту технологию, уникальность которой подтверждена многочисленными патентами, фирма держит в строжайшем секрете.
Сначала изделия покрываются бесцветными антисептиками для защиты древесины от грибков. Следующий этап - нанесение грунтовочных красок, которые нейтрализуют древесные смолы и обеспечивают хорошую адгезию поверхности покрытия. Только после этого наносится финиш-лак, обеспечивающий дереву защиту от "агрессии" окружающей среды (дождя, солнечных лучей) и придающий ему вид, способствующий созданиию уютного интерьера. Это покрытие на основе воды и не содержит органических растворителей. После каждого этапа обязательно проводится ручная обработка - снятие поднявшегося ворса и удаление мелких дефектов.
Как говорят в компании "KWA", наиболее известном производителе мебели в Швеции, "кроме технологии, наше ноу-хау - наши мастера". "KWA" производит садовую мебель из сосны более полувека. Компания была основана как техническая научно-производственная фирма еще в 1946 году. Задачи, которые ставились тогда, - разработать технологический процесс, который позволит дереву выдерживать все погодные тяготы и при этом создавать мебель такого дизайна, который будет востребован на рынке. И вот результат: мебель, выпускаемую этой фирмой, нельзя назвать супермодной, но при кажущейся незатейливости и простоте она выглядит весьма респектабельно. В одном из модельных рядов, выпускаемых на фабриках "KWA", используется сочетание дерева и гальванизированного металла. У всех изделий металлический каркас, выполненный из материала, прошедшего двойную гальваническую обработку, а столешницы, сиденья, спинки кресел и стульев - деревянные.
Шведская технология изготовления деревянной мебели далеко не проста. Зато такая мебель долго служит.
