Заказчик решил построить деревянный дом и столкнулся с многообразием предлагаемых материалов. Пытаясь разобраться в существующих материалах, он обращался в разные компании, работающие рынке. Каждый производитель хвалил именно свою продукцию, поэтому сделать объективный выбор было достаточно сложно. В процессе поиска и анализа заказчик вышел на компанию "Петроспект", которая предлагает полный ассортимент деревянных домов, произведенных по современным технологиям: дома из оцилиндрованного бревна, профилированного и клееного бруса (российского и финского производства). Широкий ассортимент стенового материала и квалифицированные консультации сотрудников компании помогли ему сделать осознанный выбор.
Сопоставив все плюсы и минусы предлагаемой продукции, заказчик оста-новился на оцилиндрованном бревне, производимом данной компанией. Он выбрал именно бревенчатый дом, основываясь на своих вкусовых предпочтениях и своих финансовых возможностях. После того как заказчик определился с тем, что хочет, он обратился еще в несколько компаний, предлагающих данный вид продукции, но все же вернулся к продукции уже выбранного производителя, т. к. она наилучшим образом отвечала его требованиям: высокий уровень качества, сопоставимый с качеством продукции западных фирм-производителей, при более низких ценах. Сухое антисептированное бревно диаметром 220мм - идеальный материал для загородного коттеджа. Сушка стенового материала и современные немецкие деревообрабатывающие станки позволяют добиться идеально гладкой поверхности бревен и точности производимых деталей. Оптимальное соотношение цены и качества в совокупности с разнообразием предлагаемых услуг (проектирование, поставка и строительство) определили выбор заказчика.
Определившись с материалом и производителем, клиент приступил к проектированию дома. Он поступил очень разумно, начав работу над проектом только после выбора фирмы-производителя, т. к. бревна разных фирм-производителей, даже одинаковые по диаметру, отличаются по высоте венца, поэтому конструкторская документация, разработанная одной компанией, может не подойти для производства дома на другом заводе.
Перед началом работы по созданию проекта архитектор и геодезисты посетили участок. Внешний вид участка, наличие деревьев, местоположение будущего дома по отношению к сторонам света - все это необходимо учитывать при создании проекта. Также были выполнены инженерно-геодезические изыскания участка, необходимые для разработки проекта фундамента.
Работа по разработке проекта началась с создания эскиза. Ознакомившись с предлагаемыми проектами, заказчик выбрал дом, понравившийся ему внешне и подошедший по размеру и количеству помещений. Началась совместная работа архитектора и заказчика по созданию планировки, в точности отвечающей требованиям и пожеланиям именно этого заказчика. Самый длительный этап работ, требующий тесного взаимодействия и взаимопонимания клиента и архитектора, был закончен.
После утверждения заказчиком эскизного проекта и архитектурного решения (АР) был разработан проект фундамента (КЖ). Как только был завершен данный этап, строительная бригада начала возведение фундамента, а проект-ный отдел приступил к разработке остальных разделов проекта - конструкторской документации (КД и КДД), необходимой для производства деревянных деталей дома на заводе; а также инженерных разделов проекта.
Геологическое строение участка и легкость деревянной конструкции позволяли построить ленточный фундамент, но заказчик решил не экономить и сделать цокольный этаж. Это увеличило стоимость строительства фундамента на 70%, но, с другой стороны, дало возможность увеличить площадь дома. Фундамент - основа дома, и его качество определяет надежность всего строения. Фундамент был подготовлен за 1 месяц - к концу октября. Было очень важно закончить выполнение данного этапа до наступления холодов, т. к. на морозе вода, входящая в состав бетона, замерзает, что впоследствии может привести к образованию трещин. Современные технологии позволяют возводить фундамент и в зимние периоды, но это существенно увеличивает его стоимость.
Пока выполнялось строительство фундамента, была разработана конструкторская документация и напилен на заводе комплект стенового материала. Комплект дома, производимый на заводе, представляет собой набор бревен с чашками, по длине полностью соответствующий проектной документации. Предварительно высушенные в сушильных камерах бревна профилируются, торцуются (обрезаются до нужной по проекту длины), затем в них вырезаются технологические отверстия (чашки для угловых соединений бревен, отверстия под металлические стяжки для скрепления бревен между собой). Комплект дома, кроме бревенчатых стен, также включает в себя, балки пола и перекрытий, столбы, обсады для окон и дверей, коньковые балки и стропила крыши. После того как представитель заказчика осуществил приемку начального комплекта дома на заводе, убедившись в соответствии всех деталей заранее оговоренным техническим условиям, комплект был доставлен на участок. Предварительно на участке подготовили площадку для хранения кассет с комплектом дома под навесом: зона складирования должна быть ровной и покрытой гравием для того, чтобы кассеты не соприкасались с землей.
Выдерживать фундамент несколько месяцев, как под кирпичный дом, под сруб не обязательно, поскольку сруб намного легче. Поэтому в начале ноября бригада приступила к сборке сруба. В первую очередь на готовый фундамент под первый венец была проложена и закреплена гидроизоляция в два слоя, чтобы отделить бревна от гигроскопичного бетона и предохранить их от гниения. Потом, произведя все необходимые измерения углов и диагоналей в соответствии с проектной документацией, был положен первый венец и закреплен анкерными болтами к фундаменту. От того, как положен первый венец, зависит устойчивость всей конструкции дома.
Все работы по сборке дома велись с учетом того, что в течение первых двух лет бревенчатые стены дома дадут усадку до 3% от всей высоты стены (дом из бревна естественной влажности дает усадку в 8-10%). К сожалению, полностью усадки деревянного дома не избежать, но технология сборки сруба из сухого материала позволяет выполнять дальнейшую отделку сразу после сборки сруба. В частности, столбы, поддерживающие балкон второго этажа, снабжены пригоночной системой - регулирующим домкратом, позволяющим постепенно выбирать осадку дома, не допуская раскрытия швов. В отверстиях над обсадами дверей и окон оставляется пространство на усадку бревен.
Пока шла сборка сруба, менеджер компании помог заказчику выбрать окна, двери, кровлю, вагонку для отделки потолка, половой шпунт, лестницы и прочие комплектующие, необходимые для строительства дома.
После окончания общестроительных работ, выбора всех комплектующих и согласования окончательной стоимости компания приступила к заключительному этапу работ. На стропильную систему была набита обрешетка и проложен слой подкровельной гидроизоляции, затем произведен непосредственно монтаж кровли. Заказчик выбрал резинобитумную черепицу фирмы Pikipoika. Этот материал значительно легче металлочерепицы, что облегчает конструкцию дома, а также существенно дешевле. Следующий этап - монтаж водосточной системы. В данном случае были использованы материалы финской фирмы Rannila.
После установки окон (деревянных с двойным стеклопакетом) "тепловой" контур дома был закрыт, и можно было начинать работы по прокладке инженерных коммуникаций (электроснабжения, отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации). Все необходимые разделы проекта были согласованы заказчиком с соответствующими инстанциями. В частности, проект электропроводки был утвержден службой Энергонадзора. Установка щитка электропитания, разводка по дому электропроводки, разводка телефонного и телевизионного кабелей заняла всего несколько дней.
Для отопления и горячего водоснабжения на кухне был установлен двухконтурный котел немецкой фирмы BUDRES, а в помещениях - отопительные системы фирмы KORADO. Отопительная система также включает в себя мембранный расширительный бачок для компенсации температурного расширения носителя и насос. После окончания монтажа системы отопления была проведена ее "опрессовка" - проверка на герметичность, а затем систему включили на специальный мягкий режим, чтобы избежать деформации конструкции дома при резких перепадах температуры и влажности.
Водоснабжение дома осуществляется из артезианской скважины глубиной до 50 метров. От нее вода поступает в дом по полипропиленовым трубам. Из них же сделана разводка внутри дома. Канализационная система включает в себя бак-септик, врытый в пяти метрах от дома, и систему заглубленных распределительных, дренажных и отводящих труб в дальнем углу участка. В данном доме была использована финская очистная система Uponor Sako.
Заключительный этап - внутренняя отделка дома. Гладкие и красивые бревна не требуют дополнительной облицовки. Поэтому все работы сводятся к отделке пола и потолка, установке камина и внутренних дверей, а также отделке ванных комнат и кухни, установке сантехники и вентиляционных систем в санузлах. Последний штрих - монтаж розеток и осветительных приборов.
Общее время строительства составило шесть месяцев. Заказчик выбрал самое удачное время для начала работ - конец лета. В результате фундамент был возведен до начала заморозков, сборка сруба осуществлялась в зимний период - оптимальное время для сборки, а окончательный этап строительства пришелся на конец зимы. Таким образом, в марте-апреле были выполнены ландшафтные работы и хозяин смог переехать в свой загородный дом в самом начале дачного сезона.
