Тип пиломатериала, используемая древесная порода, качество обработки — все эти моменты определяют большой разброс как по виду, так по цене и качеству. Допустим, круглое бревно один раз пропустили через циркулярные пилы на пилораме; в этом случае мы получим материал, который с двух сторон имеет плоскости и называется лафет. Если же пропилены все четыре плоскости, получается обрезной материал, который подразделяется на брус, обрезную доску и мелкий брусок. Так называемый строганый погонаж — это вагонка, наличники, плинтусы, доски для пола и т. д. Клееный брус, клееное бревно, а также мебельные щиты называют клееными изделиями.
Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе, как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут необходим.
Примечание
После прохождения пилорам у пиломатериалов образуются широкие поверхности — пласти, узкие — кромки, концевые — торцы. Наиболее удаленная от сердцевины бревна пласть считается наружной, менее удаленная — внутренней. Относительно годовых колец пласти могут располагаться по-разному, в зависимости от распиловки: радиальной, тангенциальной или смешанной. В зависимости от размеров поперечного сечения обрезной материал подразделяется на брусья (шириной и толщиной более ста миллиметров), доски (ширина которых больше двойной толщины) и бруски (шириной не более двойной толщины).
Основные стандартные размеры пиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.
Обрезная доска обычно имеет стандартную толщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 и 150 мм, а длину — шесть метров. Доски таких размеров продаются на любой строительной базе, но вот если требуются, опять же, нестандартные размеры, то придется их поискать или вовсе заказывать индивидуальный распил. Мелкий брусок имеет два распространенных размера 40 х 40 мм и 50 х 50 мм при двух вариантах длины — 3 и 6 метров. В процессе распиловки при изготовлении бруса или обрезной доски образуется побочный продукт — горбыль. С одной стороны у горбыля пласть, с другой — горб необработанной древесины. Но и этот материал вполне можно использовать при создании временных строительных конструкций. При использовании в качестве декоративной облицовки (сегодня это популярно) или для черновых полов он обязательно должен быть окорен и обработан антисептиками. В противном случае от него уже через год-другой останется одна труха.
Наиболее популярна из погонажных изделий, бесспорно, вагонка, которая используется для внутренней и внешней отделки деревянных построек. Хотя более правильно называть ее обшивочной доской — именно так она значится в технических документах. Не так давно на рынке появилась так называемая «американка» — обшивочная доска переменного профиля из хвойных пород дерева. Для настилки полов производится половая доска шириной 85–140 мм и стандартной толщиной — 27, 37 и 45 мм. Мелкие погонажные изделия — плинтусы, наличники, штапик, уголок — тоже изготавливаются самых разных размеров, так что каждый может выбрать их на свой вкус.
Скажем также несколько слов о пиломатериалах из разных древесных пород. Ведущее место на нашем рынке принадлежит материалам из сосны. Сосна является прочной, легкой в обработке древесиной, которая не так интенсивно, как лиственные породы, впитывает влагу. Вот почему из сосны изготавливают и брус, и доски, и погонаж. Кроме того, из хвойных пород в строительстве используются ель, кедр, лиственница, пихта. В качестве отделочных и столярных материалов применяются дуб, бук, ясень, красное дерево. Осину употребляют в основном для облицовки саун и парилок, березу — для изготовления паркета и паркетной доски.
Нюансы выбора
Теперь перейдем непосредственно к такому непростому делу, как выбор пиломатериалов. При выборе всегда следует обращать внимание на сортность древесины. На отечественном рынке реализуется древесина от нулевого до четвертого сорта; эти сорта различаются количеством и качеством сучков. Определить сорт пиленой древесины сложнее, строганой — проще, поскольку на ней сучки хорошо видны. И если у вас есть сомнения, то следует привлечь для определения сортности специалиста. Но если специалиста рядом нет, то надо стараться своими силами не допустить закупки бракованных или низкосортных пиломатериалов. Причем главная сила здесь — знание, тот технический минимум, который поможет в итоге обеспечить качественную постройку и отделку загородного дома.
Примечание
Если вы самостоятельно закупаете партию пиломатериалов, обязательно нужно иметь с собой рулетку: часто бывает так, что в одной партии деревянных материалов, которые по идее должны быть как близнецы-братья, наблюдается разброс размеров как по длине, что обычно некритично, так и по ширине, толщине и конфигурации. Если на это не обратить внимания при приобретении вагонки и шпунтованной доски для пола, деньги и время, потраченное на покупку, окажутся безнадежно убитыми. Не поспособствуют идеальной геометрии будущей постройки всевозможные изгибы и деформации типа «пропеллер» (проверяется на месте тонким и прочным шнурком, прикладываемым к ребрам доски).
Большой разброс по длине несущих балок перекладин или стропил обычно виден невооруженным глазом, но может оказаться, что вместо шестиметровой доски вам предлагают партию, к примеру, 5,5 метра. То есть длину тоже следует оценить на месте. Кроме того, каждая доска может иметь различную толщину в разных местах. А по причине слишком высокой скорости распиливания бревен при неправильно настроенном оборудовании случается, что «ведет» концы: доски имеют утолщения и изгибы близ торцов. Если это шпунтованная доска для пола, плотники намучаются при монтаже. В любом случае, если не лениться и сделать несколько замеров, большинство недочетов выплывет.
Еще один из недостатков пиломатериалов — возможная низкая прочность. Чаще всего низкая прочность пиломатериалов обусловлена попаданием влаги при хранении или транспортировке, а также нарушениями технологии сушки на стадии производства.
В некоторых случаях она вызвана использованием на стадии производства в качестве сырья древесины молодых деревьев. И вот это с помощью рулетки уже не обнаружишь. Отметим сразу: откладывайте в сторону доски с черными и выпадающими сучками.
Бывает так, что на стройбазах предлагают пиломатериалы для несущих стен с необработанными краями. Это, конечно, не красит производителей, но здесь нужно знать: плохо опиленные края, например те же торцы, — это проблема в основном внешнего вида древесины. На общей прочности и надежности собранной деревянной конструкции этот недостаток практически не сказывается. А вот если плохо обработаны края у материалов, предназначенных для внутренней или внешней отделки, то следует требовать их замены. Эти пиломатериалы должны выглядеть безупречно и не отнимать времени у плотников, которые будут заниматься отделкой (они, к слову сказать, за такую дополнительную работу могут и дополнительных денег запросить, да и скорость работы снижается в разы).
Теперь поговорим о различных природных недостатках древесины, которые не могут не сказываться на качестве пиломатериалов. Условия, в которых растет и развивается дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать разные пороки, накладывающие ограничения на область применения древесины. К таким отклонениям относят искривления ствола, наросты, сучки и развилки по его длине, вызывающие нарушения в самой текстуре, изменение ее цвета и оказывающие влияние на механическую прочность древесины.
Сучки возникают в месте прорастания веток и значительно снижают ценность древесины. В местах сучков уменьшается механическая прочность древесины, так как после высыхания сучок теряет связь с основой и ослабляет конструкцию. Помимо этого, сучки оказывают влияние на внешний вид текстуры древесины, предназначенной под прозрачную отделку. Для каждого сорта пиломатериалов существуют стандарты, определяющие приемлемое количество сучков, их максимальный размер, тип и расстояние друг от друга. Углубляться в подробности не будем, но при выборе пиломатериалов их количество должно быть минимальным.
Трещин, увы, избежать не удастся: дерево — живой материал, и они появляются в древесине по мере ее роста под влиянием природных факторов и внутренних напряжений, возникших в стволе. Различают морозные, отлупные и метиковые трещины. Морозные появляются в результате расширения внутренней влаги при сильных морозах: в результате возникают сквозные трещины, направленные радиально. Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных трещин, вызванных отслоением друг от друга годичных слоев, а также метиковых трещин, идущих вдоль ствола к вершине. Помимо этого, могут образоваться трещины, являющиеся результатом усушки. Обилие заметных глазу трещин, понятное дело, должно насторожить приобретателя и, не исключено, заставить отказаться от закупки таких пиломатериалов.
Еще один дефект называется косослой, он представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость — волнистое размещение волокон и завиток — местное искривление годичных слоев. Прорость — это дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку. Наконец, могут иметь место грибковые поражения древесины. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона.
Примечание
Надо ли при любом обнаружении дефекта поднимать тревогу и отказываться от покупки? Наверное, такой подход был бы нерациональным. Следует различать, для чего нужны те или иные пиломатериалы: для опалубки, стен, пола, стропил, отделки… Причем в последнем случае «дефекты» в виде живописного рисунка, вызванного сучками и наростами, могут быть выгодно обыграны.
Самый придирчивый отбор должен быть при выборе отделочных профильных элементов. Учитывая декоративные функции таких элементов, они не должны иметь пороков древесины, за исключением здоровых сросшихся сучков размером до 20 мм, несквозных торцевых трещин длиной до 10 мм и наклона волокон (косослоя) до 10%. Столь жесткие требования должны предъявляться только к лицевым (видимым) поверхностям элементов отделки. На невидимых в процессе эксплуатации поверхностях могут иметься пороки более крупных, но тоже нормированных размеров. Влажность такой древесины должна соответствовать определенным требованиям. Интерьерные детали должны иметь влажность в пределах 8–12%, фасадные — 12–18%. Однако определить ее на глаз в любом случае не удастся.
В заключение скажем о том, что в современных условиях все больше поставщиков и продавцов пиломатериалов идет на то, чтобы застраховать потребителя от приобретения бракованных пиломатериалов. Юридические аспекты решения этой задачи должны отражаться в договоре на поставку пиломатериалов, а взаимоответственность изготовителя и покупателя — в их инструктивном сопровождении.
